我国的激光加工产业呈现出日新月异的景象，近年来很多激光设备已经逐步实现国产化，尽管重要的激光器与高端加工集成系统还依靠进口，但国内品牌的市场份额逐渐增加，中低端激光应用基本上是国内品牌占据，随着核心激光技术的突破，以及更多应用开发，未来我国激光加工市场的需求量会继续增加。同时无序竞争，同质化生产，中低端产品产能过剩的怪象将扑面而来……

在激光领域，从事激光设备的企业很多，然而从事激光材料、核心器件与激光器集成的企业则很少。目前激光加工制造技术虽然多年来持续得到国家政策支持，但大多是归入智能制造/装备、高端数控机床、或者特种加工等类别，并没有单列一项作为重点扶持，仅有两年前科技部推出的“增材制造与激光制造”国家重点专项，扶持近7亿元，另外广东省科技厅不久前拔3.5亿专项资金，供激光行业立项申报。因此激光加工也没有明显被炒作以及资本的吹捧，这些年产业的发展走得比较踏实。
然而如今激光几个细分领域，打标与切割已经出现发展过热，随着激光技术快速在工业制造的应用与开拓，各行各业也得知这个行当好赚钱，也纷纷来加入或者关注。激光设备也是工业机械，只是加工手段是用一束激光代替刀具和钻头，激光产业也是一个普通产业，接下来必然要经历成熟期，下滑期。行业洗牌也是不可避免的，有人说激光在2018年就进入了洗牌，这是行业目前还处于无序混战阶段的前期信号，真正的洗牌将会出现在2020年前后。
比如普通脉冲激光器，过去依赖进口，20万元1台，后国产了降为7-8万元一台，现在同质化多了，降至1万元以下1台。出现产能过剩。出现产出大于消费，产能大于市场。有些业者甚至说现在组装一台简单的打标机比组装电脑还容易，个别一些从五金设备过来尝试做激光打标的企业，认为这一行当做到1.5万元左右一台，已经没意思了，准备放弃激光做回老本行。笔者认为，如今包括激光、工业机器人在内的一些高科技产业，存在的问题并不是完全的产能过剩，而是产业链上下游不同部门产需供求矛盾严重。有的是产品不适合客户需求，或脱离行业发展方向。也就是说，在中低端技术门槛较低的领域，是我国企业能够完全掌握，并且产能过剩，而在高端产品方面，仅是欧美日发达国家控制，我国企业极少涉入，或者几乎空白。

去产能不仅要去除过剩的产能，节约资源，降低成本，提高生产与使用效率，更重要的还在于提高技术水平，增加产品的技术含量与附加值。技术是强国之本，在淘汰落后产能的同时，还应该调整结构，大力发展核心技术。就激光行业而言，不仅要淘汰生产效率低、高污染、高能耗的企业，还应该在提升激光应用值、核心技术上多做努力。只有掌握了核心技术，才可以摆脱对进口的依赖，中国企业才能在利润占比中获得大头而不仅仅是蝇头小利，中国也才能由制造大国跻身制造强国。有学者指出：工业发达国家去产能化大都是通过大企业实施兼并重组来实现的。大企业重组之后采取减量措施，包括关掉部分工厂、降低产能利用率，逐步实现生产与市场的平衡。从全球各国市场经济发展的历程看，市场经济发展到一定程度必然会带来行业整合和重组，这是开展 产业结构调整的重要途径。
未来激光产业的竞争还是核心技术的竞争。激光产业要立足于占领技术制高点，加强在光学、电子、机械等领域的应用水平，带动相关产业的发展，放大规模效应，如此才有可能形成千亿产业。
激光产业代表了我国先进科技水平，其战略支点意义非常大。如果盲目追求产能，终究会付出代价。粤雕机械宏昌数控光纤切割机发展多年，正是靠着不断创新，紧跟市场需求，才经受住这十几年的风雨考验，企业在不断做大做强，设备不断在更新换代，技术研发团队也在不断的研发新机器，相信汉牛能够在激光领域越做越好！

文章来源：激光制造网

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